ZDY4000L型履帶式(shi)全液壓坑道鉆機(ji)主機(ji)由(you)回轉器、夾持(chi)器、給進裝置、機(ji)架組成,各部分之間裝拆(chai)方便。
ZDY4000L型履(lv)帶(dai)式全液壓坑(keng)道鉆(zhan)機(ji)泵(beng)站是鉆(zhan)機(ji)的動力源。由(you)防爆電動機(ji)、主油(you)(you)(you)泵(beng)、副油(you)(you)(you)泵(beng)、油(you)(you)(you)箱、冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)、濾油(you)(you)(you)器(qi)(qi)、底座等部(bu)件組成。電動機(ji)通(tong)過彈性聯軸器(qi)(qi)帶(dai)動油(you)(you)(you)泵(beng)工(gong)作,從油(you)(you)(you)箱吸(xi)油(you)(you)(you)并排(pai)出高壓油(you)(you)(you),經操縱臺驅動鉆(zhan) 機(ji)的各(ge)執(zhi)行機(ji)構工(gong)作。
ZDY4000L型(xing)履帶式全(quan)液(ye)壓坑道鉆機(ji)(ji)操作臺(tai)(tai)是鉆機(ji)(ji)的控制裝置。由各種控制閥、壓力表和(he)管件組成。鉆機(ji)(ji)的回轉、進給、起拔(ba)與卡盤、夾持器的聯動功能是靠操縱臺(tai)(tai)上的閥類組合(he)實(shi)現的。
ZDY4000L型履帶式全液壓坑道鉆機(ji)采(cai)用(yong)整體(ti)式布置,全機(ji)由(you)主機(ji)、泵(beng)站(zhan)、操縱臺和履帶車(che)體(ti)四(si)大部分(fen),各(ge)部分(fen)之間用(yong)軟管連接,結(jie)構(gou)緊湊(cou),便于(yu)搬遷運輸(shu),在運輸(shu)條件較差的地(di)區(qu)。
1、主(zhu)機、泵站、操縱(zong)臺三大件集中布置(zhi)在自行式履帶車體上,搬遷方便;
2、卡(ka)盤和夾持(chi)器(qi)相(xiang)配合,可實現鉆具(ju)擰卸機(ji)械化,減輕工(gong)人勞動強(qiang)度。鉆機(ji)上設(she)置多種(zhong)聯動功能,可提高工(gong)作效(xiao)率;
3、給(gei)進與起(qi)拔鉆具能(neng)力大,提高了鉆機處理(li)卡鉆事故(gu)的能(neng)力;
4、采用雙泵(beng)系(xi)統,回(hui)轉(zhuan)(zhuan)參數與給(gei)進參數可(ke)獨立調(diao)節。變量泵(beng)油(you)和變量油(you)馬達組合,轉(zhuan)(zhuan)速和轉(zhuan)(zhuan)矩可(ke)在較大(da)范圍(wei)內(nei)無級調(diao)整(zheng),提高了鉆機的(de)適應能力(li);
5、回轉(zhuan)器主(zhu)軸為通孔(kong)(kong)結構,鉆(zhan)桿(gan)長度不受(shou)鉆(zhan)機給(gei)進行程限制。取出夾持器卡瓦,可擴大通孔(kong)(kong)直徑,便(bian)于起(qi)下粗徑鉆(zhan)具;
6、液壓元件(jian)采用(yong)進口或國產定(ding)型產品,性能穩(wen)定(ding),通用(yong)性強,質(zhi)量可靠;
7、通過操(cao)縱臺進行集中操(cao)作,人員(yuan)可(ke)遠(yuan)離(li)孔口一(yi)定距離(li),有利于人身安全;
鉆孔深(shen)度 |
400/100M |
給進能(neng)力 |
100KN |
鉆(zhan)桿直徑 |
Φ73/Φ63.5 |
起(qi)拔能力 |
160KN |
通(tong)孔直徑 |
Φ |
電機(ji)功率 |
55KW |
鉆孔傾角 |
0~±90° |
整機質量 |
5500 |
回轉(zhuan)速(su)度 |
|
主機質量 |
|
大轉矩 |
4000N.m |
起拔行程(cheng) |
600 |
行走(zou)速(su)度 |
1.5Km/h |
大爬坡能力 |
25° |
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